第215章 李大第2/2段
火炉所用的燃料有木炭和煤炭，对木炭和煤炭的要求比较高，一百公斤煤炭中大约只有十来公斤煤可以用来打铁，能够打铁的炭叫铁炭。
一个铁匠一般会带一到两个学徒，学徒的主要工作是用一把比自己师傅大出五六倍的大铁锤，帮助师傅把用来制作工具的被炉火烧熟了的铁毛坯打成所需的形状，在最后工具成形阶段就没有学徒的活了。
可是这个李大却不带徒弟，可能是因为技术高超，再加上力气大，用不到人手，尽管这个李大的技艺很不错，可是没有灌钢的技术也是不行的，毕竟三国时代炼出的铁太过劣质。
在灌钢法之前，炒钢是西汉中期出现的技术。冶炼的方法是先将生铁加热到液态或半液态，然后靠鼓风或加进精矿粉，降低生铁的含苔量，使其成钢。由于在冶炼中要不断搅拌，好像炒菜一样，因而得名。
炒钢的优点是成分可适当控制，生产率比较高，质量也比较好。在现代，人们常把由矿石直接制钢的工艺叫一步冶炼或直接冶炼，而把先由矿石冶炼成生铁、然后再由生铁炼钢的工艺叫两步冶炼或间接冶炼。炒钢的生产过程也分两步：先炼生铁，后炼钢。
因而在某种意义上说，炒钢的出现便是两步炼钢的开始，是具有划时代意义的重大事件。它进一步促进了我国古代铁器的广泛使用和社会生产力的发展。
钢毕竟比铁具有更多的优越性。因而，古代工匠总在想方设法把铁制造成钢。最初的时候，工匠们在摄氏八百至一千度较低温度下，用木炭还原铁矿石，得到一种含夹物较多，呈海绵状的块炼铁。
因为块炼铁含碳量很低，相当软，只能锻，不能铸，因此不是理想的造器材料。铁匠们以块炼铁为原料，对它反复加热，折叠锻打，挤出杂物，并在与炭火接触中使之增碳变硬，就成了块炼渗碳钢（简称块炼钢）。
这是最原始的钢。这种钢在制造过程中，需要反复加热锻打，故又称“百炼钢”。这种制钢法，劳动量大，效率低。
西汉中后期以后，铁匠们发明了“炒钢”技术。即将生铁加热到摄氏一千二百度时，撒入矿石粉，并不断搅拌，使生铁的含碳量降低（碳氧化）而成钢。
这是一种制钢简便快捷的工艺。炒钢技术的出现，标志着炼钢技术发展到一个新阶段。它可以使社会得到大量廉价的熟铁和钢，对于生产工具的改进，起着重要作用。
河南南阳东郊出土的一把铁刀，刀身有一道平行于刃部的锻接痕迹，刃部就是用高质量的炒钢锻接而成的。欧
洲是在十八世纪中叶才开始运用炒钢技术，比我国落后了一千八百年。炒钢再经锻打，钢的成分就会更均匀，组织更密致，强度更高。这种以炒钢为原料的“百炼钢”，比前述“百炼钢”工序简化，劳动量减少，产品质量更好。
但是，炒钢时，如果火候掌握不好，炒过了火，钢的含碳量就会偏低，炒钢便炒成了熟铁。后来，工匠们发现，加入生铁，即可弥补这一缺陷。
这就导致一种新的炼钢技术——灌钢法的产生。从现代冶金原理分析，这种技术，就是利用生铁含碳量高，熟铁含碳量低的特点，将熔化的生铁液灌入熟铁液中去，使成碳含量合乎要求的钢。
本章节已阅读完毕(请点击下一章继续阅读!)